Herramientas y Metodologías Avanzadas
Del concepto a la competencia, utilizamos herramientas y metodologías de estándar industrial.
Software profesional CAD/CAM para modelado 3D, simulación y manufactura. Utilizado para diseñar cada componente con precisión milimétrica y preparar trayectorias de mecanizado CNC. La integración nube a nube permite a todo el equipo colaborar en tiempo real sobre el mismo modelo. Desde la pieza más pequeña hasta el chasis completo, todo se diseña y valida aquí antes de pasar a fabricación.
Dinámica de fluidos computacional para simular flujo de aire, optimizar superficies aerodinámicas y reducir la resistencia. Modelamos el comportamiento del aire alrededor del auto para identificar zonas de turbulencia y puntos de presión. Los resultados nos permiten ajustar la geometría del morro, los pontones y el alerón trasero para maximizar la carga aerodinámica. Cada iteración de simulación nos acerca más a un flujo laminar ideal.
Método de elementos finitos para análisis estructural. Validación de integridad del chasis, suspensión y rendimiento de materiales bajo cargas dinámicas y estáticas. Aplicamos condiciones de frontera realistas que simulan fuerzas en curva, frenado y vibraciones de pista. El análisis de fatiga nos permite predecir la vida útil de cada componente crítico antes de que falle en competencia.
Diseño y optimización de morros, pontones, difusores y perfiles alares para un rendimiento aerodinámico óptimo. Combinamos simulaciones CFD con pruebas de humo y visualización de flujo para validar nuestros modelos digitales. Cada superficie se perfila para equilibrar carga aerodinámica y resistencia al avance según las exigencias de cada circuito. El resultado es un auto que se pega al asfalto en curvas sin sacrificar velocidad punta en rectas.
Manufactura aditiva para prototipado rápido y producción de geometrías complejas que los métodos tradicionales no pueden lograr. Utilizamos filamentos de alto rendimiento como PETG y ABS, además de resinas para piezas de alta precisión y acabado superficial fino. La impresión 3D nos permite iterar diseños en cuestión de horas en lugar de días. Esto acelera drásticamente el ciclo de desarrollo y nos da libertad geométrica total.
Mecanizado CNC, acabado manual y procesos de ensamblaje con control de calidad que aseguran que cada pieza cumpla especificaciones exactas. Realizamos mediciones con calibradores digitales y plantillas personalizadas para verificar tolerancias en cada etapa del montaje. El proceso incluye desde el corte y perforado hasta el lijado y pulido final de superficies. Cada componente pasa por inspección antes de ser integrado al conjunto final del auto.
Utilizamos software y hardware de última generación para llevar nuestros diseños al siguiente nivel.
Plataforma integrada de CAD, CAM y CAE que nos permite modelar, simular y fabricar componentes con precisión milimétrica. Desde el diseño conceptual hasta la manufactura final, todo converge en un solo ecosistema digital.
Suite de simulación multipropósito para análisis estructural, térmico y de fatiga. Validamos cada componente bajo condiciones extremas de carga y temperatura antes de fabricarlo.
Equipos de fabricación aditiva con capacidad de producir geometrías complejas en materiales de alto rendimiento, desde prototipos rápidos hasta piezas funcionales finales.
Diseño aerodinámico y distribución estructural del auto ZYRIX.
Bocetos iniciales y modelado CAD establecen la filosofía de diseño fundamental y la arquitectura del vehículo.
Análisis CFD y FEM validan el rendimiento aerodinámico y la integridad estructural antes de la manufactura.
Impresión 3D, mecanizado CNC y ensamblaje manual transforman el diseño digital en realidad física.
Pruebas en pista, adquisición de datos y análisis de rendimiento impulsan mejoras iterativas.
Refinamiento continuo de aerodinámica, suspensión y sistemas para el máximo rendimiento en carrera.
Día de carrera. Toda la ingeniería, pasión y trabajo en equipo convergen en la pista.
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